5-ти осевой вертикальный обрабатывающий центр BYVER630

Связаться с менеджером

BYVER630 имеет следующие преимущества перед существующими конструкциями:

  1. Возможность чистовой обработки поверхностей со сложным профилем
  2. Компоновочное решение станка отходит от традиционной схемы с вертикально-подвижной шпиндельной бабкой и крестовым столом к схеме с подвижным трехосевым модулем шпиндельной бабки и интегрированным глобусным столом. Таким образом, динамика трехосевого перемещения шпиндельной бабки станка отвязана от массы заготовки и зависит лишь от массы инструмента.
  3. Доступны следующие опции:
    1. В качестве главного привода можно использовать традиционную коробку скоростей, высокооборотный электрошпиндель или прямой привод: электродвигатель-муфта-шпиндель. Таким образом, на станке можно выполнять как традиционное силовое резание по стали и чугуну с высоким вращающим моментом, так и высокоскоростную обработку корпусных деталей из черных и цветных металлов высокостойким твердосплавным инструментом.
    2. Для повышения гибкости станок может быть оснащен столом-спутником и устройством автоматической смены заготовки и встроен, как ячейка, в ГПС.
  4. Увеличение точности позиционирования до ±4мкм позволяет выполнять на станке полный цикл обработки, включая финишные операции.
  5. Повышенная скорость быстрых (установочных) перемещений подвижных узлов станка до 40 м/мин и быстродействующее устройство автоматической смены инструмента позволяет сократить вспомогательное время обработки детали.
  6. Дизайн-эргономическое решение станка позволяет наиболее полно соответствовать современным тенденциям эстетического решения внешнего вида обрабатывающих центров, улучшить стружкоуборку и исключить выброс стружки и СОЖ за пределы станка.
  7. Применение прогрессивных видов комплектующих изделий и материалов с улучшенными технико-экономическими параметрами позволяет снизить энергоемкость станка.

Система СОЖ подает смазывающе-охлаждающую жидкость в зону резания насосом производительностью 30л/мин под давлением 0,1МПа, осуществляя полив детали и инструмента. Кроме того, предусмотрена подача СОЖ через ось шпинделя насосом высокого давления 20 и 40атм, 16-30л/мин.

Удаление стружки из рабочей зоны осуществляется шнековым или ленточным стружкотранспортером. Литье станины организовано таким образом, что стружка и СОЖ сами сходят в стружкотранспортер.
Система импульсной смазки направляющих на основе консистентной смазки Мобифлекс ЕР2. Попадание смазки в СОЖ исключено.

Система управления станка оснащена УЧПУ фирмы Siemens Sinumerik 840 Dsl, которая осуществляет цифровое управление пятью осями (X,Y,Z,А,B) и шпинделем (S). УЧПУ также осуществляется управлением двигателем вращения магазина (Т) с обратной связью по положению. Процессор УЧПУ NCU710.2 с процессором пульта PCU50 соединено по PROFIBUS– шине с контроллером S7-300, который обеспечивает работу электроавтоматики станка. Для обеспечения работы комплектной приводной группы SinamicsS120 установлен модуль питания привода типа 6SL313 мощностью 55кВт.

На станке установлен шпиндель, вращение которого осуществляется с помощью асинхронного двигателя 1РН7137-2QF02-0BJ0 фирмы Siemensмощностью 11 кВт с частотой вращения 1500 об/мин.
Для перемещения по осям Y (траверса) и Z (бабка шпиндельная) используются электродвигатели переменного тока 1FT6086-1АН71-3DН1с тормозом и номинальным моментом 27Нм, частотой вращения 4500 об/мин. Для перемещения по оси X (сани) используется электродвигатель переменного тока 1FT6084-1АН71-3DН1с тормозом и номинальным моментом 20Нм, частотой вращения 4500 об/мин. Для вращения глобусного стола (ось В) применен моментный двигатель 1FW6190-0VB07-2JC2с максимальным моментом 1390Нм и максимальной частотой вращения 110об/мин. Для осуществления качения глобусного стола (ось А) используются два синхронизированных электродвигателя 1FT6082-8AH71-4DH0с тормозом и номинальным моментом 13Нм, частотой вращения 4500 об/мин. Для вращения магазина (ось Т) используется двигатель 1FK7060-5AF71-1DG0с моментом 6Нм и частотой вращения 3000 об/мин. На станке может быть выполнена интерполяция по пяти осям (X,Y,Z,А,B).

Технические характеристики:

Модель станкаBYVER630
Предельные размеры, устанавливаемой заготовки, мм: диаметр х высотаØ720х530
Количество инструментов в инструментальном магазине30
Время автоматической смены инструмента, с6
Наибольшее перемещение рабочих органов станка, мм:
- перемещение саней (ось Х)820
- перемещение траверсы (ось Y)700
- перемещение шпиндельной бабки (ось Z)600
- наклон стола (ось A)+120º/-120º
- поворот стола (ось С)360º
Точность двухстороннего позиционирования А, мкм:
- по осям X,YZ±4
- по оси А, угл.с12
- по оси С, угл.с±3
Количество управляемых осей координат6
Количество одновременно управляемых осей координат5+шпиндель
Максимальная частота вращения шпинделя, мин8000
Пределы рабочих подач по осям X, Y, Z, мм/мин1 - 20000
Пределы скоростей ускоренных (уст.) перемещений по осям  X, Y, Z, мм/мин50000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н.м280
Мощность привода главного движения, кВт11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт86
Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм:
- длина4970
- ширина4430
- ширина для установки стружкотранспортера6500
- высота4100
Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг7750
Класс точности станка по ГОСТ 8П
Читать полностью
Заполните форму
и наш менеджер свяжется с вами